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執行檢驗依據：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規范》）標準TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件
ZYJ-400L制漿機針對低水膠比灌漿材料開(kāi)發(fā)的制漿設備，主要用于水電、鐵路、公路、建筑、礦山等行業(yè)的工程施工中，將灌漿料或壓漿劑、水泥與水混合后可快速制成漿液。與一般葉片式攪拌機相比，具有制漿效率高、操作簡(jiǎn)便、漿液均勻等特點(diǎn)。
技術(shù)參數參數：
值攪拌桶容量升 400 
許用水膠比 0.27±0.01 
制漿時(shí)間分鐘 5 
攪拌泵轉速/額定功率 （轉/分）/千瓦 93/1.5 
循環(huán)泵轉速/額定功率 （轉/分）/千瓦 1440/11 
儲漿桶轉速/額定功率 （轉/分）/千瓦 72/5.5 
儲漿桶容量升 1200 儲漿桶重量千克 340 
制漿機重量千克 490 
外表尺寸毫米 1790×1036×1575 □ 
工作原理：
電動(dòng)機驅動(dòng)高速剪切泵開(kāi)式葉輪旋轉剪切，產(chǎn)生高速液流，并在桶內形成強烈渦流，使干粉與水充分均勻攪拌，桶內斜置攪拌槳對桶內漿液進(jìn)行機械攪拌，從而達到制備低水膠比漿體的目的。
機使用說(shuō)明
1、檢查循環(huán)泵、攪拌槳轉向正確，將排漿閥門(mén)關(guān)緊，使制漿、送漿閥門(mén)處于制漿循環(huán)位置，保證排漿管不漏水；

 
2、加入適量的水，開(kāi)啟循環(huán)泵清洗并潤濕制漿桶及管路，清洗完畢后，將制漿機內水放出； 
3、加水至制漿桶內刻度線(xiàn)（一般為81kg）位置，開(kāi)啟循環(huán)泵、攪拌泵，將粉料按規定順序均勻加入，控制加料時(shí)間在5~6分鐘，所有粉料加完后，繼續攪拌3~5分鐘； 
4、切換制漿閥至排漿位置，將制好的漿體導入儲漿桶中，保持動(dòng)態(tài)儲漿； 
5、將壓漿機管路連接到儲漿桶后，開(kāi)始壓漿； 壓漿完成后立即清洗設備及管路，開(kāi)啟循環(huán)泵、攪拌器，使得制漿機、儲漿桶和管路中剩余的水泥漿體循環(huán)排除。設備維護與檢修 開(kāi)機前應用手轉動(dòng)檢查運動(dòng)件有無(wú)卡阻現象，各處連接是否緊固，然后才能接電空轉。運轉時(shí)要注意設備是否有其他異常現象，應特別注意電機從軸端看應為順時(shí)針?lè )较蛐D，攪拌槳從上向下看應為順時(shí)針旋轉； 定期檢查泵軸承座油面高度，若油量較少應及時(shí)加入30號機油； 換向手柄置于左邊的位置時(shí)為制漿位置，右邊為排漿位置。夾管閥膠管變形或老化嚴重影響密封時(shí)，應及時(shí)更換； 避免循環(huán)泵長(cháng)時(shí)間空運轉，并防止較大堅硬顆粒或易纏繞的帶狀物進(jìn)入循環(huán)泵； 定期檢查攪拌裝置的滑動(dòng)軸承是否磨損，根據磨損程度及時(shí)更換； 
6、定期調整泵組盤(pán)根密封松緊，以盤(pán)根盒少許滴水為宜，過(guò)分壓緊會(huì )影響盤(pán)根使用壽命和設備效率； 
7、清洗設備時(shí)，應將制漿桶底部和循環(huán)泵底部閥門(mén)打開(kāi)，使殘存的水泥漿充分排出，避免硬化影響設備效率。施工設備技術(shù)指標                       
序號 設備名稱(chēng) 設備技術(shù)指標 ：
1 供料機 采用螺旋輸送器送料，稱(chēng)重傳感器自動(dòng)計量水、水泥、壓漿劑或壓漿料。 
2 制漿機 轉速不低于1000r/min,漿葉的速度范圍宜在10-20m/s。漿葉的形狀應與轉速相匹配，并能滿(mǎn)足在規定的時(shí)間內攪拌均勻的要求。 
3 壓漿機 應采用活塞式壓漿泵,其壓力表zui小分度值不應大于0.02MPa,可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調功能，實(shí)際工作壓力應在壓力表25％～75％的量程范圍內，壓力表應有隔膜裝置。 
4 儲漿罐 儲漿罐應帶有攪拌功能，帶3mm過(guò)濾網(wǎng)，其體積應不低于所灌孔道體積的1.5倍。 
5 真空泵 真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。 
6 壓漿記錄儀 具有測定和記錄壓力和流量的裝置。